mtrci.com

A+ R A-

Применение газогенераторов

Печать

ООО «ИТЭМ-инжиниринг» предлагает твердотопливные газогенераторы (газификаторы) различной мощности, предназначенные для обеспечения газообразным топливом (генераторным газом) энергетических установок промышленного и бытового назначения:

-            для энергоснабжения отдельных видов технологического оборудования и промышленных предприятий в целом;

-            для систем электротеплоснабжения ЖКХ и социальной сферы;

-            для автономных и мобильных систем энергоснабжения объектов различного назначения.

Генераторный газ (синтез-газ) в твердотопливных газогенераторных установках можно получать как из рядовых  бурых и каменных энергетических углей, так и из древесной щепы.

На основе твердотопливных газификаторов ООО «ИТЭМ-инжиниринг» может быть смонтирована автономная когенерационная установка (автономная теплоэлектростанция), в которой осуществляется одновременная выработка и электрической и тепловой энергии и в которой используется принцип утилизации побочного тепла, образующегося в результате газификации твердого топлива и тепла, образующегося при производстве электрической энергии.  Применение генераторного газа вместо прямого сжигания углей в тепловых печных агрегатах и в энергоустановках, обеспечивает как выполнение самых жесточайших экологических требований, так и более низкую себестоимость получаемой электрической и тепловой энергии.

Линейка газогенераторов промышленного назначения – двухступенчатых установок газификации углей для получения очищенного холодного генераторного газа, поставляемых ООО «ИТЭМ-инжиниринг» представлена в таблице 1.


Таблица 1. Серийный ряд угольных газификаторов, предлагаемых ООО "ИТЭМ-инжиниринг":

Типоразмер

DGG

Q1.5

DGG

Q2.0

DGG

Q2.6

DGG

Q3.0

DGG

Q3.2

DGG

Q3.4

DGG

Q3.6

DGG

Q4.0

Теплов.мощн.установки, МВт

1,7-2,8

4,2-4,8

6,7-8,6

9,3-11,7

11,8-15,4

13,5-17,1

15,2-20,6

16,8-25,7

Диаметр топочной камеры, мм

1500

2000

2600

3000

3200

3400

3600

4000

Пригодное угольное сырье

Неспекающиеся или слабоспекающиеся угли, антрацит,

кокс, промышленные угольные отходы

Фракционный размер угля, мм

20-40, 25-50, 30-60

Дополнительные агенты в процессе газификации

Горячий воздух и водяной пар

Расход угля, кг/ч

300-500

800-900

1200-1500

2000-2200

2100-2700

2400-3000

2700-3600

3000-4500

Выход газа на единицу топлива

2,2-2,5м3/кг

Выход генераторного газа, м3/ч

1000-1600

2500-2800

4000-5000

5500-6800

7000-9000

8000-10000

9000-12000

10000-15000

Теплосодержание генератор-ного газа в чистом виде

6060-6170 кДж/м3

(1447–1473 ккал/м3)

Температура газа, °С

- на стадии газификации

- на стадии дистилляции

450-550

80-120

Расход пара, кг/ч

250

300

450

500

550

550

600

700

Тепловая производительность, Гкал/ч

1,46-2,37

3,64-4,15

5,83-7,42

8,01-10,09

10,2-13,35

11,65-14,83

13,11-17,8

14,57-22,25

КПД

85-90%

 

Двухступенчатые газогенераторы промышленного назначения, производимые ООО «ИТЭМ-инжиниринг», позволяют при переработке углей получать помимо генераторного газа еще и жидкий органический продукт - каменноугольную смолу

Каменноугольная смола представляет сложную смесь ароматических, гетероциклических соединений и их производных, выкипающих в широких пределах температур. Состав каменноугольной смолы, получаемой при газификации  разных видов энергетических углей однотипен, он мало зависит от состава угля, в большей степени от режима коксования.

Низшая теплота сгорания каменноугольной смолы   равна 35-39 МДж/кг и по данному показателю сравнима,  и даже превышает, аналогичный показатель для топочного мазута. Поэтому каменноугольная смола может быть эффективно использована в качестве топлива в жидкотопливных тепловых агрегатах. Температура самовоспламенения каменноугольной смолы равна 580-630оС. Предельно допустимая концентрация паров смолы в рабочей зоне не должна превышать 1,5*10-3 г/куб.м.

Количество образующейся каменноугольной смолы зависит от марки используемых в газификаторе углей и колеблется в пределах 5-8% от массы перерабатываемого   угля.

 

Ключевые технико-экономические показатели создания и эксплуатации газификаторов CG3Q3.6-1 мощностью 10 МВт (8,6 Гкал/час):

  • Мощность твердотопливного газификатора CG3Q3.6-1

10 МВт (8,6 Гкал/час)

  • Потребность в угле

27,15 тыс.тонн в год

  • Количество жидкого органического продукта (каменноугольной смолы – печного топлива, аналогичного мазуту по своей теплотворной способности)

~ 1,3 тыс. тонн в год, т.е. ~ 2 ж.д. цистерны в мес.

  • Расходы на приобретение и установку газогенератора CG3Q3.6-1, без учета транспортных расходов на его доставку к месту монтажа, всего

~ 39,6 млн.руб. с НДС

в том числе:

Стоимость одного твердотопливного газификатора CG3Q3.6-1 на складе завода-изготовителя (EXW г. Усолье-Сибирское Иркутской области) вместе с огнеупорными футеровочными материалами и монтажной этажеркой  

34,6 млн.руб. с НДС 

Стоимость услуг шеф-монтажа  

~ 0,5 млн.руб. (1,5% от стоимости поставляемого оборудования)  

Расходы на подготовку фундаментов под газификатор (уточняются в зависимости от места монтажа)  

~ 3,5 млн.руб. 

Расходы на монтажные работы по сборке газогенератора  (уточняются в зависимости от места монтажа) 

~ 5 млн.руб. 

 

 

Устройство двухстадийного слоевого газогенератора:

gazogen_item
  1. Опора газификатора
  2. Камера газификации
  3. Центральная труба
  4. Корпус газификатора
  5. Узел загрузки
  6. Дозатор
  7. Бункер
  8. Подвод воздуха
  9. Зольная ванна
  10. Колосниковая решетка

    При газификации в насыпном слое уголь засыпается в аппарат, а окислитель — воздух вместе с водяным паром поступает снизу и проходит через слой угля. Газификация происходит при противотоке угля и газов.